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              甲醇制烯烴工藝中使用美國AII埃登威GPR-1200IS ATEX便攜式微量氧分析儀 - 埃登威自動化系統設備(上海)有限公司

              甲醇制烯烴工藝中使用美國AII埃登威GPR-1200IS ATEX便攜式微量氧分析儀

              低碳烯烴尤其是乙烯、丙烯是*基本的化工原料,而傳統的烯烴生產工藝嚴重依賴于石油。我國的能源賦存特點是“富煤、貧油、少氣”,2015年我國石油資源的對外依存度**超過了60%,因此,過于依賴石油基烯烴生產工藝不利于我國的能源戰略安全。煤基甲醇制烯烴工藝即以煤炭為原料,經煤氣化制合成氣、合成氣制甲醇,再到甲醇制低碳烯烴、烯烴分離以及聚合的過程。其中甲醇制烯烴(MTO)是該技術的核心,是發展非石油資源生產乙烯、丙烯等產品的核心技術。對于緩解我國石油資源緊缺,實現煤炭的清潔高效利用,具有重要的戰略意義。甲醇制烯烴工藝中使用美國AII埃登威GPR-1200IS ATEX便攜式微量氧分析儀



              1976年,Mobil公司發現,通過改變甲醇制汽油(MethanoltoGasoline,MTG)過程中的實驗條件,可以控制反應向生成烯烴的方向進行,這被認為是MTO技術的發端。2010年,神華包頭煤制烯烴示范工程的建成投產,標志著這項技術正式工業化。產品:微量氮分析儀|益康煙氣分析儀|LPDT露點儀|美國深特露點儀|美國AII微量氧分析儀|便攜式露點儀|Presens頂空分析儀|藥品殘氧儀|XPDM便攜式露點儀|氧分析儀GPR-1200|氧分析儀價格|益康煙氣分析儀|進口煙氣分析儀|便攜式微量氧分析儀|進口露點儀|進口氧分析儀|PTI彎曲挺度儀|Frank-PTI儀器|儀器維修|硫化氫氣體分析儀|露點儀校準

              MTO技術經過近幾十年的發展,在國內外形成了多種典型的工藝,如國外的UOP/Hydro公司的MTO工藝、ExxonMobile公司的OTO工藝;國內的有中科院大連化物所的DMTO工藝、中石化集團的SMTO工藝、以及神華集團的SHMTO工藝等,其中大部分已實現了工業化?,F對目前國內外典型的MTO工藝技術特點以及*新的工業項目進展進行論述。

              2甲醇制烯烴工藝及工業化進展

              2.1 UOP工藝

              早期MTO技術使用ZSM-5分子篩催化劑,然而該分子篩孔徑較大,大分子產物的選擇性較高,不利于生產低碳烯烴。1984年,聯合碳化學公司(UCC)開發了孔徑更小的SAPO-34分子篩,使用該分子篩催化劑時,MTO反應的低碳烯烴碳選擇性大于80%,甲醇轉化率接近100%,同時該催化劑具有較好的水熱穩定性和熱穩定性,因此,一般的MTO技術均采用SAPO-34分子篩作為活性成分的催化劑。甲醇制烯烴工藝中使用美國AII埃登威GPR-1200IS ATEX便攜式微量氧分析儀

              美國環球油品公司(UOP)公司兼并了聯合碳化物公司的分子篩部,并開始了MTO工藝的工業化研究。1995年,UOP和挪威的NorskHydro公司合作,在位于挪威Porsgrunn的Hydro研發中心建立了一套甲醇處理量為0.75t/d的MTO試驗裝置。

              反應器采用流化床反應器,生焦后的催化劑在再生器內流化再生,靠反、再兩器壓差實現循環。裝置經過90多天的連續運轉,實現了較好的效果,甲醇轉化率接近100%,乙烯和丙烯的選擇性達到了80%。催化劑經過450次循環再生,保持了良好的反應活性,而且滿足強度要求。2000年,UOP公司公開了其MTO工藝的反應器設計。根據其**可知,其快速流化床反應器示意圖如圖1所示??焖俜磻鞣譃橄虏康姆磻?、中間的過渡段和上部的分離段。甲醇制烯烴工藝中使用美國AII埃登威GPR-1200IS ATEX便攜式微量氧分析儀

              首先,甲醇或二甲醚等含氧化合物進入催化劑密相床層,部分轉化為低碳烯烴,隨后在過渡段實現原料的完全轉化。產品氣進入分離段后經過2個串聯的旋風分離器除去大部分催化劑,出反應器的產品氣中催化劑的含量為70μg/g。分離段分離出的催化劑進入上催化劑床層,這部分催化劑分為兩路,一路經過汽提后進入再生器燒焦再生,再生催化劑返回反應段;**路通過至少兩根循環立管返回反應段下部,實現催化劑在擴大段和反應段的循環使用。UOP公司的MTO工藝反應溫度為400~500℃、壓力為0.1~0.3MPa,乙烯和丙烯的摩爾比可以在0.75~1.50之間調節,乙烯+丙烯選擇性可達80%。

              為進一步提高產品氣中低碳烯烴(乙烯和丙烯)的收率,UOP公司開發了將甲醇制烯烴流化床與C4、C5烯烴催化裂解提升管反應器或流化床反應器耦合以提高乙烯和丙烯收率的工藝(OlefinsCrackingProcess,OCP)。產品氣出MTO反應器后,經過烯烴分離單元脫丙烷塔,分離出的C4+重組分進入提升管或流化床反應器進行催化裂解反應生成乙烯和丙烯。附加OCP工藝的MTO裝置,其雙烯(乙烯+丙烯)選擇性可高達85%~90%,并且可以在較大范圍內調節乙烯/丙烯比。

              在這個工藝中可以選用美國AII埃登威的GPR-1200IS ATEX便攜微量氧分析儀測量氣體中的微量氧含量。

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